هنگام طراحی قطعات مکانیکی بسیار یکپارچه، مهندسان اغلب با محدودیت های شدید در پروفیل های فلزی گرد یا مربع استاندارد مواجه می شوند. مواد استاندارد معمولاً برای دستیابی به فرم نهایی مطلوب نیاز به ماشینکاری ثانویه CNC دارند که باعث هدر رفتن مواد اولیه گران قیمت و افزایش شدید زمان تولید می شود. برای غلبه بر این موانع رایج تولید، بسیاری از کارخانه‌ها به طور کامل استراتژی‌های تامین منابع خود را به سمت استفاده ازمیله آلومینیومی به شکل سفارشی. با استفاده از تکنیک‌های پیشرفته اکستروژن و توسعه قالب دقیق که توسط سیستم‌های مدیریت کیفیت دقیق هدایت می‌شوند، تولیدکنندگان می‌توانند از مرحله شکل‌گیری اولیه مقاطع هندسی پیچیده- ایجاد کنند. برای مثال، طرح‌های خاص ممکن است دارای ساختارهای سبک وزن بیومیمتیک، آرایه‌های میکروکانال پیچیده، یا ساخته شده در پره‌های راهنما باشند. این رویکرد مستقیم-به-شکل دادن به این معنی است که فلز کمتری بعداً در کف کارخانه بریده می‌شود، که مستقیماً هزینه‌های مواد را کاهش می‌دهد و چرخه کلی تولید را برای شرکای صنعتی جهانی سرعت می‌بخشد.
فراتر از کاهش ضایعات مواد، مزیت فیزیکی واقعی این پروفایل های خاص در توانایی آنها برای ادغام عناصر کاربردی مستقیماً در مواد اصلی نهفته است. طراحان می توانند به جای پیچاندن چندین قطعه جداگانه به یکدیگر، پره های دفع گرما و شیارهای آب بندی را درست در مقطع{1}}در طول فرآیند اکستروژن اولیه قرار دهند. اگر در حال آماده سازی برای مونتاژ یک سیستم مدیریت حرارتی یا یک قاب ساختاری تخصصی هستید، از یکمیله آلومینیومی به شکل سفارشیکل خط مونتاژ شما را ساده می کند. کارگران به سادگی پروفیل اکسترود شده را به طول مورد نیاز برش می دهند، حداقل لبه را تکمیل می کنند و آن را مستقیماً در محصول نهایی نصب می کنند. اخبار صنعت اخیر نشان می دهد که تقاضای جهانی برای این پروفایل های بسیار خاص به سرعت در حال افزایش است، به خصوص که بخش حمل و نقل به قطعات سبک تر و کارآمدتر نیاز دارد. کار نزدیک با تجهیزات اکستروژن تایید شده تضمین می کند که هر شکل پیچیده دقیقاً با عملکرد مکانیکی مورد نظر خود مطابقت دارد بدون اینکه یکپارچگی ساختاری به خطر بیفتد.
